سیلف ٹیپنگ انسرٹس کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر پلاسٹک اور لکڑی جیسے مواد میں اپنے دھاگے بنانے کے لیے بنائے گئے ان تھریڈڈ فاسٹنرز کو بنانے کے لیے کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔ یہاں عام مینوفیکچرنگ کے عمل شامل ہیں:
1۔مادی کا انتخاب: سیلف ٹیپنگ انسرٹس مختلف قسم کے مواد میں تیار کیے جا سکتے ہیں، بشمول سٹینلیس سٹیل، سٹیل، پیتل وغیرہ۔ مواد کا انتخاب ایپلی کیشن کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے، جیسے سنکنرن مزاحمت، طاقت وغیرہ۔
2۔پنچنگ یا کٹنگ: تھریڈڈ انسرٹ بنانے کے لیے نقطہ آغاز عام طور پر ایک چھوٹا سا سوراخ ہوتا ہے، جو مکے لگانے یا کاٹنے جیسے طریقوں سے بیس میٹریل میں بن سکتا ہے۔ اس سوراخ کا قطر اور گہرائی تھریڈڈ انسرٹ کے سائز سے مماثل ہونی چاہیے۔
3. تھریڈ کاٹنا: اس کے بعد، ایک مناسب ٹول استعمال کریں، جیسے تھریڈنگ کٹر، جو آپ نے ابھی بنایا ہے اس چھوٹے سوراخ میں ڈالنے کے سائز سے مماثل دھاگوں کو کاٹیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک اہم قدم ہے کہ داخل کو سبسٹریٹ میں محفوظ طریقے سے رکھا جائے گا۔
4.پلیٹنگ ٹریٹمنٹ (اختیاری): سیلف ٹیپنگ اسکرو آستین کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، اسکرو آستین کا سطحی علاج کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ جستی، نکل چڑھایا وغیرہ۔ اس سے داخل کی زندگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔
5. کاٹنا اور بنانا: تیار شدہ دھاگے والی آستین کو مناسب لمبائی میں کاٹیں، اور فارمنگ اور دیگر عمل کے ذریعے شکل کو زیادہ باقاعدہ اور درست بنائیں۔
6. معیار کا معائنہ: پیداوار مکمل ہونے کے بعد، اسکرو آستین کے معیار کا معائنہ کیا جائے گا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسکرو آستین کا سائز اور دھاگے کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
7. پیکنگ اور ڈسٹری بیوشن: کوالٹی کے معائنہ شدہ انسرٹس پیک کیے جاتے ہیں اور مارکیٹ میں یا صارفین کو تقسیم کیے جانے کے لیے تیار ہیں۔
یہ ایک عام من گھڑت عمل ہے اور اصل من گھڑت مینوفیکچرر، داخل کی قسم اور ایپلیکیشن کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔ سیلف ٹیپنگ تھریڈڈ انسرٹس بناتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ متعلقہ پیداواری معیارات اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات پر سختی سے عمل کیا جائے تاکہ تھریڈڈ انسرٹس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔